Wychodząc naprzeciw problemom niskiej wydajności produkcji i niedokładnej klasyfikacji istniejącego klasyfikatora orzecha włoskiego, w oparciu o oryginalny klasyfikator rolkowy, klasyfikator siatkowy i bębnowy, w połączeniu z faktyczną sytuacją produkcyjną na całym obszarze, nowy A wysokowydajny i wprowadzenie wysokoprecyzyjnego klasyfikatora z zielonego orzecha walcowego. Przedstawiono zasadę działania, konstrukcję głównego podzespołu i cechy konstrukcyjne klasyfikatora z zielonego orzecha walcowego.
W ostatnich latach, wraz ze wzrostem skali sadzenia orzechów włoskich i nadejściem pełnego okresu owocowania, gwałtownie wzrosła produkcja orzechów zielonych, które wymagają przetworzenia. Ponadto okres zbioru orzechów włoskich jest stosunkowo skoncentrowany, a okres przetwarzania wynosi tylko około 15 dni. Skala przetwarzania zielonych orzechów włoskich jest duża, podobnie jak wiele orzechów włoskich. Jeśli jest za późno na obieranie, ziarna będą spleśniałe i przebarwione. Jeśli zielonej skórki orzecha włoskiego nie można oderwać na czas, poważnie ucierpi na tym jakość orzecha włoskiego. Procesy zbioru orzecha włoskiego, obierania, czyszczenia, suszenia, łamania łupiny i oddzielania jąder orzecha zostały wstępnie zrealizowane przez mechanizację. Zebranych orzechów włoskich nie można jednak odzielenieć bezpośrednio za pomocą mechanizacji. Zamiast tego są najpierw klasyfikowane według różnych rozmiarów, a orzechy różnych gatunków są przetwarzane oddzielnie, aby zmniejszyć tempo owocnikowania orzecha włoskiego, zmniejszyć pracochłonność, poprawić wydajność i jakość orzecha włoskiego oraz uzyskać jakość orzecha włoskiego. utowarowienie.
Istniejące klasyfikatory obejmują głównie klasyfikatory bębnowe, klasyfikatory siatkowe i klasyfikatory rolkowe. Kluczowym elementem klasyfikatora bębnowego jest bęben, który jest zwykle dziurkowany i walcowany cienkimi stalowymi płytami. Bęben jest podzielony na kilka grup, a liczba grup wynosi minus 1 dla wymaganego poziomu klasyfikacji. Na bębnie znajduje się wiele małych otworów, a każda grupa małych otworów ma inną średnicę, ale ta sama grupa ma tę samą średnicę. Od wlotu materiału do wylotu średnica otworu w tylnej grupie jest większa niż w grupie przedniej, a materiał mniejszy niż średnica otworu w poprzedniej grupie wypada z poprzedniej grupy i jest zbierany na poziomie o lejka i powtarzają się następujące analogie. Podczas pracy przesiany materiał wchodzi do cylindra sitowego z urządzenia podającego i unosi się wzdłuż wewnętrznej ściany obrotowego cylindra sitowego. Kiedy wznosi się na pewną wysokość, luźno opada. W ten sposób materiał w sposób ciągły wchodzący do cylindra sitowego poddawany jest działaniu ciśnienia i siły unoszącej. .
