Na małej linii produkcyjnej maszyna ta zajmuje się etapami krojenia i smażenia – produkuje zarówno chipsy ziemniaczane, jak i frytki, pracując z wydajnością 80–150 kg na godzinę. Całość wykonana jest ze stali nierdzewnej 304,-dopuszczonej do kontaktu z żywnością, więc cała linia pozostaje wystarczająco czysta, aby można ją było eksportować. Dobre rozwiązanie dla małych fabryk, które wymagają stałej wydajności bez większych problemów.

01
Pełna linia ciągła: mycie, obieranie, krojenie, blanszowanie, odwadnianie, smażenie, odtłuszczanie, sezonowanie i pakowanie. Płynne przejścia zapobiegają utlenianiu, dzięki czemu chipsy i frytki pozostają złociste i chrupiące przez cały czas pieczenia.
02
Szybka zmiana — wystarczy zmienić ostrza tnące, aby przełączać się między frytkami a chipsami owocowo-warzywnymi, takimi jak banan. Jedna linia obejmuje wiele produktów, dobrze wykorzystując Twój sprzęt.
03
Wydajność 80–150 kg/h pasuje do mniejszych fabryk i warsztatów; nie potrzebujesz dużej rośliny. Zbudowany ze stali nierdzewnej 304 przeznaczonej do kontaktu z żywnością, spełnia wymogi higieny eksportowej bez dodatkowych powłok.
04
Precyzyjna, jednolita temperatura oleju do 300 stopni pozwala uniknąć gorących punktów. Odolejanie powoduje, że resztkowy olej osiąga poziom mniejszy lub równy 35%. Opcjonalne dodatki (źródła ogrzewania, panele sterowania itp.) są dostępne w celu dostosowania.
Kompletna linia do produkcji chipsów ziemniaczanych
Kompletna linia frytek: pralka-obieraczka, krajarka, blanszownik, maszyna do odwadniania i frytkownica z automatyczną kontrolą temperatury i oleju. Proces przebiega poprzez mycie – obieranie, krojenie skrobi, płukanie, odwadnianie, smażenie, odtłuszczanie. Automatyzacja głównych etapów zmniejsza nakład pracy i zapewnia spójne partie.
|
1 |
Nazwa |
Moc/napięcie |
Waga (kg) |
Rozmiar (mm) |
|
2 |
Maszyna do mycia i obierania |
1,1 kW/380 V/220 V |
98 kg |
1580*850*800mm |
|
3 |
Maszyna do cięcia |
1,1 kW/380 V/220 V |
100 kg |
950*800*950mm |
|
4 |
Odwadniacz wody i oleju |
0,75 kW/220 V/380 V |
1200 kg |
885*550*765mm |
|
5 |
Maszyna do blanszowania |
12kw/380v/380v |
90 kg |
1200*600*1000mm |
|
6 |
Odwadniacz wody i oleju |
0,75 kW/380 V/2200 V |
120 kg |
885*550*765mm |
|
7 |
Frytkownica |
9 kW/380 V |
120 kg |
600*620*920mm |
|
8 |
maszyna do aromatyzowania |
0,75 kW/220 V/380 V |
90 kg |
1000*800*1350mm |
|
9 |
Maszyna do pakowania próżniowego |
1,9 kW/220 V/380 V |
120 kg |
1200*700*1700mm |
Wszystko tutaj można dostosować – każdą linię konfigurujemy w oparciu o Twoje specyficzne potrzeby. Specyfikacje i ceny, które widzisz, to tylko punkt wyjścia. Zadzwoń do nas, a ustalimy dla Ciebie szczegóły.
Szczegółowe wprowadzenie do maszyny
01
Pralka do ziemniaków
Obracające się szczotki nylonowe i strumień wody pod wysokim ciśnieniem wspólnie czyszczą i obierają. Odpady wypadają przez dolny zawór. Kółka pod spodem umożliwiają przesuwanie go.
02
Maszyna do cięcia pasków
Wymienne ostrza – okrągłe do cienkich frytek, ruszt do standardowych frytek. Możliwość regulacji grubości i szerokości paska. Cięcia wychodzą czyste, bez postrzępionych krawędzi i pęknięć. Obudowa jest szczelna, więc karmienie nie blokuje się.
03
Zbiornik do blanszowania
Ciepła kąpiel wodna spłukuje powierzchnię skrobi, co zapobiega brązowieniu i przywieraniu we frytownicy. Utrzymuje również jasny kolor ziemniaków. Spawana stal nierdzewna, bez narożników, w których mógłby ukryć się brud; opróżnianie i czyszczenie są proste.
04
Maszyna odwadniająca
Wiruje blanszowane kawałki z dużą prędkością, aby usunąć wilgoć z powierzchni. Mniej wody wpływającej do frytownicy oznacza mniej wchłoniętego oleju i chrupiący kęs. Mały krok, ale ma znaczenie.
05
Frytkownica
Temperatura jest kontrolowana automatycznie – bez przypaleń. Kosz podnosi się i opuszcza za pomocą jednego przycisku; usuwanie pozostałości jest szybkie. Ogrzewanie elektryczne zapewnia precyzyjną kontrolę; benzyna kosztuje mniej, jeśli chodzi o pracę na długich zmianach.
06
Odolejacz
Pobiera produkt prosto z frytownicy i odwirowuje nadmiar oleju z powierzchni. Niższa zawartość oleju oznacza mniej tłustości i dłuższą trwałość. Bęben nierdzewny, automatyczne hamowanie, bezpieczna blokada pokrywy. Odzyskuje olej centralnie, dzięki czemu z czasem zużywasz go mniej.
07
Bęben przyprawowy
Ośmiokątny bęben w sposób ciągły obraca produkt, równomiernie posypując każdy kawałek solą, chili, serem lub proszkiem do grillowania – bez grudek i pustych miejsc. Nadaje się również do przekąsek ryżowych, orzechów, chipsów bananowych.
08
Pakowacz próżniowy
Zamyka gotowy produkt w workach próżniowych, wyciąga powietrze, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci. Zachowuje to chrupkość i wydłuża okres przydatności do spożycia. Opakowanie nadaje się na półki supermarketów lub wysyłkę eksportową.
Jakie surowce są używane?
Głównym surowcem są świeże ziemniaki, ale maszyna do produkcji chipsów ziemniaczanych dla małych firm obsługuje szeroką gamę innych produktów – słodkie ziemniaki, fioletowe ziemniaki, banany, korzeń lotosu, taro, marchew, maniok, co tylko chcesz. Zmień nóż i dostosuj temperaturę frytownicy, a będziesz robić frytki, frytki, frytki mrożone lub chipsy wegetariańskie. Można w nim także przepuścić smażoną fasolę i groszek. Taka wszechstronność oznacza, że nie jesteś skazany na jeden produkt – linia pozostaje zajęta, a Ty zyskujesz lepszy zwrot z inwestycji.
Seria linii do produkcji chipsów frytek
Nasza firma oferuje nie tylko kompaktowe linie produkcyjne odpowiednie dla małych-zakładów przetwórstwa spożywczego, ale także w pełni zautomatyzowane linie do produkcji frytek o wydajności 500 kg/h przeznaczone do operacji-na dużą skalę. Jeśli interesują Cię rozwiązania-o dużej wydajności, skontaktuj się z nami, aby uzyskać najnowsze i najbardziej wyczerpujące informacje.
Jak działa ta linia produkcyjna?
Linia ta przetwarza ziemniaki od początku do końca – mycie, obieranie, krojenie, płukanie skrobi, blanszowanie w gorącej wodzie w celu uzyskania koloru, chłodzenie powietrzem i odwadnianie za pomocą wibracji, smażenie w stałej temperaturze, odwirowanie nadmiaru oleju, chłodzenie, sezonowanie obrotowe, a następnie automatyczne ważenie i pakowanie. Całość płynie bez przystanków. Zamień ostrza tnące i nieco zwiększ temperaturę, a będziesz mógł zrobić także słodkie ziemniaki, fioletowe ziemniaki, banany, korzeń lotosu i chipsy taro – więc nie jesteś ograniczony do jednego produktu. Można go uzyskać w postaci małej, półautomatycznej konfiguracji lub w pełni automatycznej linii ciągłej, w zależności od skali. Tak czy inaczej, produkt wychodzi złocisty i chrupiący, a Ty oszczędzasz zarówno na kosztach pracy, jak i eksploatacji.

Jakie są najważniejsze cechy?
Ta linia to jeden ciągły przebieg – od przygotowania do pakowania. Ziemniaki nie leżą, więc nie brązowieją ani nie tracą koloru, a efekt jest taki sam za każdym razem.
Chcesz zmienić produkty? Po prostu zmień ostrze i zmień temperaturę – robisz chipsy, frytki, słodkie ziemniaki, banana, taro, korzeń lotosu, cokolwiek. Jedna linia, wiele produktów, brak przestojów
.
Możesz wybrać pojedynczą jednostkę półautomatyczną lub linię w pełni automatyczną – Twoja decyzja, w zależności od dostępnej przestrzeni i kwoty, którą chcesz wydać. Całość ze stali nierdzewnej 304, dopuszczonej do kontaktu z żywnością, bez narożników, w których można by ukryć resztki, dzięki czemu łatwo przechodzi kontrolę.
I kontrola oleju – najpierw osuszamy wodę powierzchniową, dzięki czemu zużywasz mniej oleju i unikasz rozprysków. Następnie odsączamy nadmiar oleju po smażeniu. Otrzymujesz chrupiącą przekąskę, która nie jest tłusta i dłużej pozostaje świeża.
Rozbuduj linię produkcyjną maszyn
Ta linia robi więcej niż jedną rzecz. Standardowo przygotowuje świeżo smażone chipsy ziemniaczane i frytki w stylu przekąsek. Zamień kilka części pomocniczych i ulepsz proces, a zamieni się on w zamrożoną linię do smażenia frytek. Dzięki temu możesz produkować dwa popularne produkty ziemniaczane na tym samym sprzęcie – dzięki temu linia jest zajęta i zapewnia lepszy zwrot z inwestycji.
|
|
|
| Linia do produkcji chipsów ziemniaczanych | Linia do produkcji mrożonych frytek |
Dlaczego warto wybrać Lerford
Wybraliśmy Lerford z kilku prostych powodów: firma wie, co robi, sprzęt jest dobrze zbudowany, serwis jest niezawodny i ma wielu zadowolonych klientów na całym świecie.
Cały sprzęt jest wykonany ze stali nierdzewnej 304 przeznaczonej do kontaktu z żywnością,-łatwej do czyszczenia, trwałej i higienicznej. Linie są również elastyczne: zamień ostrze lub dostosuj temperaturę, a możesz przejść od chipsów ziemniaczanych do frytek lub zjeść chipsy słodkie, bananowe lub z korzenia lotosu. Jedna linia wykonuje wiele zadań.
Obsługa jest solidna. Otrzymujesz dwuletnią gwarancję i dożywotnią bezpłatną pomoc techniczną online-w zakresie instalacji, szkoleń i rozwiązywania problemów.
I to nie tylko rozmowa. Ich sprzęt został przetestowany przez wybrednych klientów. Niektórzy klienci wybrali firmę Lerford po porównaniu wielu dostawców.
![]() |
![]() |
![]() |
Podsumowanie maszyny do produkcji chipsów ziemniaczanych dla małych firm
Ta linia to nie tylko chipsy ziemniaczane i frytki przekąskowe. Dodaj szybkozamrażarkę i już będziesz robić mrożone frytki. Obsługuje również chipsy owocowo-warzywne. Dzięki temu jedna maszyna pozwala na wiele zastosowań – dobry stosunek jakości do ceny.
Często zadawane pytania
P: Jaki sprzęt wchodzi w skład kompletnej linii do produkcji chipsów ziemniaczanych?
Kompletna linia do produkcji chipsów ziemniaczanych to zazwyczaj zintegrowany, ciągły system obejmujący każdy etap, od surowca do gotowego produktu. Standardowy proces obejmuje mycie i obieranie, krojenie, blanszowanie, odwadnianie, smażenie,-odtłuszczanie, przyprawianie i pakowanie. Nowoczesne linie produkcyjne charakteryzują się wysokim stopniem automatyzacji, minimalizując potrzebę ręcznej interwencji.
P: Jaka jest zdolność produkcyjna linii do chipsów ziemniaczanych?
Możliwości produkcyjne różnią się znacznie w zależności od poziomu automatyzacji i konfiguracji systemu. Systemy-na małą skalę lub systemy podstawowe-zwykle wytwarzają około 100 kg/h. Średnie-do{6}}duże, w pełni zautomatyzowane linie mają wydajność od 200 kg/h do 2000 kg/h lub więcej, z-ciężkim sprzętem przemysłowym zdolnym przekraczać 1000 kg/h. Aby uniknąć nadmiernych-inwestycji lub niewystarczającej wydajności, należy wybrać pojemność na podstawie popytu rynkowego i prognoz sprzedaży.
P: Dlaczego grubość plastra jest ważna i jak jest kontrolowana?
Grubość plasterka jest krytycznym czynnikiem decydującym o jakości chipsów ziemniaczanych. Nierówna grubość bezpośrednio prowadzi do niespójnych rezultatów smażenia. Standardowe chipsy ziemniaczane mają zwykle grubość 1,2–1,6 mm, natomiast cienkie-frytki mają grubość od 0,9–1,2 mm. Krajalnice wymagają-wysokiej precyzji regulacji, a ostrza muszą być regularnie sprawdzane pod kątem ostrości i wyrównania.
Jak zapewnić bezpieczną produkcję na linii produkcyjnej?
Należy podjąć działania w trzech obszarach: sprzęt, środowisko i personel.
Bezpieczeństwo sprzętu: upewnij się, że sprzęt jest wyposażony w przyciski zatrzymania awaryjnego, a systemy elektryczne są wyposażone w-zabezpieczenie przed upływem uziemienia i środki-przeciwwybuchowe. Maszyny do-smażenia w głębokim tłuszczu muszą być wyposażone w systemy automatycznej kontroli temperatury.
Bezpieczeństwo dla środowiska: Utrzymuj dobrą wentylację, aby szybko usunąć opary oleju; zapewnić odpowiedni-sprzęt przeciwpożarowy; oraz kontroluj temperaturę i wilgotność w warsztacie.
Zarządzanie personelem: Operatorzy muszą przejść szkolenie zawodowe i nosić sprzęt ochronny.
Popularne Tagi: maszyna do produkcji chipsów ziemniaczanych dla małych firm, chińska maszyna do produkcji chipsów ziemniaczanych dla dostawców małych firm, fabryka


























