Cegły gliniane, zwane również cegłami spiekanymi, to sztuczne drobne bloki stosowane w budownictwie. Cegły gliniane są produkowane z gliny (w tym łupków, skał płonnych i innych materiałów sypkich) jako głównego surowca i są przetwarzane, kształtowane, suszone i prażone z błotem. Różnica między litym a pustym.
Zalety cegieł glinianych:
1. Cegły gliniane są słabo kwaśne w wysokich temperaturach, a ich odporność na erozję żużlową jest nieco gorsza, ale wzrasta wraz ze wzrostem zawartości Al2O3, a ich stabilność termiczna jest lepsza niż cegieł silikatowych i cegieł magnezytowych.
2. Po wyschnięciu kwalifikowane cegły wielkopiecowe impregnuje się kwasem fosforowym w próżni i dwukrotnie wypala w niskiej temperaturze, z których można wykonać górną okładzinę korpusu wielkiego pieca.
3. Cegły gliniane pochodzą lokalnie, są tanie, trwałe i mają zalety zapobiegania pożarom, izolacji cieplnej, izolacji akustycznej i pochłaniania wilgoci. Są szeroko stosowane w projektach inżynierii lądowej, a odpady cegieł łamanych można również wykorzystać jako kruszywo do betonu.
4. Cegły gliniane z popiołu lotnego wykorzystują popiół lotny jako główny surowiec, zmieszany z proszkiem skały płonnej lub gliną i innymi materiałami cementowymi i są wytwarzane przez dozowanie, formowanie, suszenie i prażenie, co może w pełni wykorzystać odpady przemysłowe i zaoszczędzić paliwo .
Główne zastosowania cegieł glinianych:
1. Cegły gliniane wykorzystywane są głównie w przemyśle metalurgicznym. Jako surowce do produkcji kształtowych materiałów ogniotrwałych (cegieł o różnych specyfikacjach) i niekształtowanych materiałów ogniotrwałych, ilość ta stanowi około 70% wszystkich materiałów ogniotrwałych. Twarda glina zawarta w glinie ogniotrwałej stosowana jest do produkcji wielkopiecowych materiałów ogniotrwałych, pieców do hutnictwa żelaza, gorących wielkich pieców, cegieł okładzinowych i cegieł zatyczkowych do bębnów stalowych, glina wysokoglinowa służy do produkcji cegieł aluminiowych, cegieł okładzinowych o wysokiej zawartości tlenku glinu i cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu. szlam ogniotrwały z tlenku glinu do pieców elektrycznych i wielkich pieców, twarda glina. Glina wysokoglinowa jest często stosowana jako klinkier kalcynowany w wysokiej temperaturze (1400-1800 stopnia).
2. Glina ogniotrwała ma również ważne zastosowania w przemyśle szlifierskim, przemyśle chemicznym i przemyśle ceramicznym. Glinę o wysokiej zawartości tlenku glinu topi się w elektrycznym piecu łukowym w celu wytworzenia materiałów ściernych. Wśród nich ścierniwo z topionego korundu jest obecnie najczęściej stosowanym materiałem ściernym, stanowiącym 2/3 wszystkich produktów ściernych. Glinka wysokoglinowa może być stosowana do produkcji różnych związków glinu, takich jak siarczan glinu, wodorotlenek glinu, chlorek glinu, siarczan potasowo-glinowy i inne produkty chemiczne. W przemyśle ceramicznym glina twarda i półtwarda gatunkowa może być wykorzystywana jako surowiec do wyrobu ceramiki codziennego użytku, porcelany architektonicznej i porcelany przemysłowej.
3. Glinę ogniotrwałą wykorzystuje się w przemyśle materiałów budowlanych do produkcji cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu, cegieł ogniotrwałych fosforanowych o wysokiej zawartości tlenku glinu i cegieł topionych o wysokiej zawartości tlenku glinu do pieców cementowych i pieców do topienia szkła. Glinę wysokoglinową kalcynuje się, a następnie miesza z wapieniem, aby uzyskać cegły zawierające aluminium. Cement, ten rodzaj cementu charakteryzuje się zdolnością szybkiego wiązania, odpornością na korozję i odpornością na ciepło.
Kroki, aby zrobić gliniane cegły w domu:
Krok 1: Przygotowanie gleby
Pierwszym krokiem w produkcji cegieł glinianych jest zebranie gleby, która powinna być bogata w glinę. Gleba powinna być wolna od zanieczyszczeń, takich jak skały, żwir i materia organiczna. Glebę należy przesiać, aby usunąć duże cząstki.
Krok 2: Mieszanie gleby i wody
Po zebraniu gleby należy ją dokładnie wymieszać z wodą. Wodę należy dodawać małymi porcjami, aż gleba stanie się wilgotna, ale nie za mokra, aby nie doszło do zabłocenia.
Krok 3: Dodawanie materiału wiążącego
Do mieszanki gleby należy dodać materiał wiążący. Może to być piasek, słoma lub popiół. Ilość dodanego materiału wiążącego zależy od rodzaju gleby i mieszanki, jaką chcesz uzyskać. Mieszanie należy przeprowadzić dokładnie, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie materiału wiążącego.
Krok 4: Kształtowanie cegieł
Aby uformować cegły, musisz stworzyć formę, która może być wykonana z drewna lub metalu. Forma powinna mieć pożądany rozmiar i kształt cegły. Następnie mieszaninę gleby umieszcza się w formach i zagęszcza za pomocą pacy lub łopaty. Po wypełnieniu formy wierzch jest wygładzony, a cegły pozostawione do wyschnięcia.
Krok 5: Suszenie cegieł
Cegły należy pozostawić do wyschnięcia na kilka dni. W tym czasie należy je chronić przed deszczem, bezpośrednim nasłonecznieniem i silnym wiatrem. Po wyschnięciu cegły można je układać w stosy i przechowywać do późniejszego wykorzystania.
