Maszyna do przetwarzania węgla drzewnego

Zakres zastosowania i klasyfikacja maszyny do przetwarzania węgla drzewnego:

1. Ten młyn kołowy (maszyna do wytwarzania węgla drzewnego) nadaje się do mieszania materiałów proszkowych i ziarnistych, takich jak błoto ogniotrwałe, glina, popiół lotny, piasek odpadowy, żużel, piasek formierski itp. Jest szeroko stosowany w nie-płonących cegłach, cegłach autoklawowanych, materiałach ogniotrwałych, ceramice, materiałach budowlanych i innych gałęziach przemysłu.

2. Młyny kołowe dzielą się na młyny kołowe mokre (które mogą przerabiać surowce o zawartości wilgoci większej niż 15-16%), młyny suche i młyny kołowe półsuche (gdy zawartość wilgoci w materiale jest mniejsza niż 10-11%), młyny kołowe kruszące i mieszające (rozdrabnianie i mieszanie materiałów różnych składników odbywa się w tym samym czasie).

3. Zgodnie z metodą działania maszyna do przetwarzania węgla drzewnego jest podzielona na młyn kołowy ciągły (ciągłe podawanie i rozładunek) oraz młyn kołowy przerywany (przerywane podawanie i rozładunek).

Wiersz). Ze względu na materiał koła młyny kołowe dzielą się na młyny żelazne i młyny kamienne. Specyfikacje młyna kołowego są reprezentowane przez średnicę x szerokość koła.

Główny parametr techniczny maszyny do przetwarzania węgla drzewnego:

Zasada działania maszyny do produkcji węgla drzewnego:

1. Stałą maszynę do produkcji węgla drzewnego instaluje się na żelaznym wsporniku na-napędzanym od dołu młynie obrotowym do mielenia na mokro, dolna część wspornika jest połączona z belką, a środek belki jest wyposażony w pionowy wał i łożysko.

Przekładnia stożkowa jest zamocowana na środku pionowego wału za pomocą klucza, a jej położenie jest nieco wyższe niż belka. Silnik przechodzi przez reduktor. Przekładnia stożkowa napędza wał pionowy w celu obracania się.

2. Górna część wału pionowego jest wyposażona w kołnierz z wałem korbowym, a wałek jest zamontowany na wale korbowym. Spód tarczy mielącej wyłożony jest płytą sitową z otworami, dzięki czemu materiał rozdrobniony do określonego rozmiaru może być w sposób ciągły odprowadzany z otworów.

3. Tuż nad przekładnią stożkową znajduje się tarcza obrotowa ze zgarniakiem, a materiał wypadający z otworu sita jest zgarniany do rynny wysypowej za pomocą zgarniacza znajdującego się w tej tarczy w celu wyładunku. Na wałku znajdują się również 2-3 zgarniaki z możliwością regulacji kąta.

4. Zgarniacz jest napędzany przez wał pionowy i obraca się podobnie jak wałek, dzięki czemu materiał na wałku dociskany przez wałek może zostać ponownie-zeskrobany na spód walca, aby kontynuować rozbijanie i podawanie materiału.

5. Oprócz zgarniacza znajdują się także jedna lub dwie zgrabiarki, które obracają zagęszczony przez walce materiał i z czasem odprowadzają materiał, który osiągnie rozdrobnienie, pełniąc rolę „rozładunku”. Ponadto siła odśrodkowa powstająca podczas obrotu walca wyrzuca wodę i surowce do czterech ścian, a następnie odbija się z powrotem, co działa również jako materiał mieszający.

6. Można zamontować dwie rolki w różnej odległości od środka pionowego wału, aby zwiększyć powierzchnię toczenia rolek na rolce. Aby zrównoważyć siłę odśrodkową, ciężary obu kół są nierówne. Ciężar zwykle reguluje się poprzez wypełnienie betonem szczelin dokładniejszych rolek.

7. Wysokość rolki na rolce można regulować automatycznie. Gdy natrafi na duży blok lub twardy materiał, wałek może automatycznie się podnieść, a po przejechaniu nad twardym przedmiotem automatycznie opadnie pod wpływem własnej grawitacji. Wał nawojowy połączony jest z wałem pionowym za pomocą korby.

Operacja instalacyjna maszyny do przetwarzania węgla drzewnego:

1. Po zainstalowaniu maszyny do produkcji węgla drzewnego upewnij się, że pionowy wał jest ustawiony pionowo w stosunku do tarczy. Podczas wyrównywania można najpierw podnieść wał pionowy, przesunąć tarczę toczną, środkowy otwór tarczy tocznej zrównać się z wałem pionowym, a następnie wał pionowy można pionowo wrzucić do otworu.

2. Obydwa walce muszą mieć równą wagę i równy promień obrotu. Jeżeli promień obrotu obu rolek nie jest równy, aby zwiększyć powierzchnię toczenia, należy wyregulować ciężar obu rolek, aby zrównoważyć siłę odśrodkową.

3. Jest to jednak bardzo kłopotliwe, ze względu na wygodę instalacji na ogół się tego nie używa. Wokół walca kołowego należy zbudować ogrodzenie cementowe, a w ścianie ułożyć kraty kamienne, aby zapobiec wyrzuceniu walca i zapewnić bezpieczną pracę maszyny do przerobu węgla drzewnego.

4. Po zakończeniu instalacji sprawdź dokręcenie śrub we wszystkich częściach, a następnie możesz przetestować napęd. Jeśli działanie jest normalne i nie ma nienormalnego dźwięku, można go uruchomić. Jeśli pojawi się jakikolwiek nietypowy dźwięk, zatrzymaj się i natychmiast sprawdź.

5. Podczas pracy młyna kołowego oprócz kruszenia materiału towarzyszy mu także mielenie. Im szerszy wałek, tym większy poślizg względny, a tym samym większe działanie szlifujące. Dlatego w przypadku stosowania młyna kołowego do proszkowania materiałów o różnych właściwościach materiałowych należy szczegółowo przeanalizować dobór szerokości ściernicy.

6. Szerokość tarczy wynosi zazwyczaj od 300. Jeśli podczas kruszenia występuje duży efekt szlifowania (np. krzemionka), można wybrać szerszą tarczę; jeśli jest głównie kruszony, szerokość koła można wybrać mniejszą, aby nie zużywać zbyt dużo.

7. Energia kamiennego koła szybko się zużywa i zwykle należy je wymieniać co dwa miesiące, a jednocześnie należy wymieniać parę kamiennych kół. Przed wymianą przygotuj wcześniej kwadratową tuleję, zejdź do rowka nowego kamiennego koła i zalej go cementem.

8. Podczas montażu należy zwrócić uwagę na położenie kamiennego koła. Gdy kamienne koło znajduje się zbyt blisko środka tarczy szlifierskiej, nie należy wypłukiwać materiału wodnego, a wypływ jest powolny, dlatego jest wielokrotnie walcowany, a materiał jest zbyt drobny, co łatwo powoduje zawieszanie się materiałów; jeśli kamienne koło znajduje się daleko od środka płyty szlifierskiej, materiał wodny Prosto, cząstki materiału są grube i nie mogą spełnić wymagań dotyczących kruszenia.

9. Ze względu na ograniczoną wysokość montażową urządzenia, nie można wymieniać jednocześnie koła kamiennego i tarczy szlifierskiej. Zwykle dysk o grubości 300 mm-jest rozcieńczany do grubości 300–600 mm, a następnie wymieniany. Podczas pracy wózek należy uruchomić pusty, a materiał podać po normalnej pracy; podczas postoju należy wyłączyć urządzenia podające z 15-minutowym wyprzedzeniem, a pojazd zatrzymać po wyładowaniu materiału dennego.

Popularne Tagi: maszyna do przetwarzania węgla drzewnego, Chiny dostawcy maszyn do przetwarzania węgla drzewnego, fabryka