Maszyna do brykietowania

Wprowadzenie maszyny do brykietowania:

Brykieciarka stanowi główne wyposażenie kompletnego zestawu urządzeń sekcji formowania paliwa w instalacjach produkcji gazu w zakładach nawozów amoniakalnych i gazowniach. Pręty węglowe, nowy proces spalania w piecu gazowym zastępujący tradycyjny proces spalania węgla brykietowego i brykietów w celu wytworzenia gazu.

1. Zastosowanie maszyny do brykietowania węgla drzewnego do produkcji prętów węglowych może w pełni wykorzystać pył węglowy, nie ma potrzeby dodawania wapna w procesie produkcyjnym, obniżyć koszty paliwa i zwiększyć wartość opałową węgla, co ma duże korzyści ekonomiczne.

2. Po wytworzeniu brykietu wymagany jest sprzęt do suszenia karbonizacyjnego. Jednocześnie producent brykietów daje producentom niezawodną gwarancję wykorzystania taniego pyłu węglowego do zastąpienia bloków węglowych, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji.

Informacje techniczne maszyny do produkcji brykietu:

Zastosowanie producent brykietu:

Ta brykieciarka jest urządzeniem przyjaznym dla środowiska-, w pełni wykorzystującym i prasującym węgiel/miazgę węglową i wszelkie odpady rolne-(mniejsze lub równe 3 mm) w kawałki węgla/węgla drzewnego spalające się bez dymu. Kształty produktów końcowych mogą być okrągłe, kwadratowe, sześciokątne, quincunx i tak dalej. Średnica wytwarzana przez ten model wynosi 30-40 mm. Możesz zdecydować, jak długie mają być patyczki. Zalety naszej maszyny: Wysoka wydajność, oszczędność energii, ochrona środowiska, pełne wykorzystanie niektórych materiałów, zapewniając w ten sposób dużą efektywność ekonomiczną!

Jakiego rodzaju materiały można zastosować w tej maszynie do produkcji brykietu:
1. Węgiel / proszek węglowy z popiołów węglowych, mułu węglowego, proszku koksowego, węgla koksującego i innych rodzajów węgla i węgla drzewnego. Jeśli rozmiar tych materiałów jest zbyt duży, należy je rozdrobnić na kawałki mniejsze niż 3 mm. Jeśli surowce mają duży rozmiar, trudno jest je prasować i kształtować w procesie wytwarzania pałeczek.

2. Wszelkiego rodzaju odpady agro-: takie jak łuski ryżu, łodygi roślin, otręby pszenne, łupiny orzeszków ziemnych, słoma ryżowa, łuski kawy, łupiny palm, łodygi słonecznika, łodygi bawełny i tak dalej! Oczywiście można zastosować także trociny i wszelkiego rodzaju zrębki! (aby użyć tych materiałów, należy je najpierw zwęzić maszyną do spalania węgla z łupin orzecha kokosowego!)

Zasada działania i proces pracy tego producenta brykietów:
1. Silnik przekazuje moc do przekładni poprzez pasek;

2. Jednocześnie wał wyjściowy przekładni przekazuje moc na śmigło poprzez sprzęgło pływające;

3. Następnie ster strumieniowy śmigła przepycha pył węglowy do przodu przez matrycę formującą, tworząc sztabki węgla/węgla węglowego o dużej-gęstości!

Proces pracy maszyny do produkcji brykietu:
Wybierz surowce, takie jak węgiel/proszek węglowy lub dowolne-odpady rolne (należy najpierw poddać karbonizacji) — Zmiażdż je na proszek (mniejszy lub równy 3 mm) — Włóż je do maszyny i wyciśnij w odpowiednich foremkach — Zdobądź idealne patyczki.

Jeśli chodzi o inne modele naszej brykieciarki:
Uwaga: Jeśli nie jesteś zadowolony z wydajności tego modelu brykietu, mamy do wyboru inny model WSMB-180 o dużej wydajności. Jeśli potrzebujesz, skontaktuj się ze mną!

Zalety maszyny do produkcji brykietu:

1. W maszynie do produkcji brykietów zastosowano reduktor twardej powierzchni zębów, który jest niewielki i ma dużą nośność.

2. Wirnik wewnątrz wytłaczarki prętów węglowych ma pogrubione łopatki. Wirnik i wewnętrzna płyta okładzinowa cylindra są wykonane z precyzyjnych materiałów odlewniczych, a żywotność jest 4-5 razy dłuższa niż w przypadku zwykłych materiałów; wylot pręta węglowego w głowicy maszyny wykonany jest z wymiennej stali stopowej. Łatwe do wykonania i wymiany.

3. Głowica brykietarki i bęben mają postać przegubu, który można otworzyć podczas konserwacji, a wymiana wewnętrznego wirnika i okładziny bębna jest bardzo wygodna.

Instalacja i debugowanie maszyny do produkcji brykietu:

1. Przed montażem wszystkie części są czyszczone, a podczas transportu lub długiego przechowywania pojawia się rdza, a także sprawdza się, czy części nie są uszkodzone.

2. Zabetonować fundament zgodnie z rysunkiem fundamentu, pozostawiając otwory na śruby. Po stwardnieniu betonu powiesić brykieciarkę na fundamencie betonowym, wyrównać otwory na śruby i dwukrotnie zalać beton. Po zestaleniu śrub kotwiących użyj poziomicy do kalibracji. Maszynę można przetestować po ustabilizowaniu się maszyny do produkcji brykietu.

3. Nasmaruj każdą część smarującą przed maszyną testową, a ilość oleju jest umiarkowana. Sprawdź wszystkie śruby pod kątem poluzowania i dokręć je. Uruchom maszynę do produkcji brykietu z węgla drzewnego, aby sprawdzić, czy nie ma żadnych ciał obcych lub nienormalnego dźwięku. Przed rozpoczęciem operacji upewnij się, że jest on prawidłowy. I sprawdź, czy kierunek zasilania jest prawidłowy.

4. Gdy maszyna będzie działać pusta przez 3–5 minut, można ją normalnie rozpocząć do produkcji próbnej. Nowa maszyna powinna być równomiernie zasilana umiarkowaną suchością i wilgocią (zwykle wilgotność 12% ~ 15%).

Popularne Tagi: maszyna do brykietowania, dostawcy maszyn do brykietowania w Chinach, fabryka