Wstępne przygotowanie
Kontrola sprzętu: Przed użyciem wytłaczarki gliny próżniowej musisz w pełni sprawdzić stan sprzętu. Sprawdź, czy połączenia między każdym komponentem są twarde, takie jak połączenie między silnikiem a urządzeniem transmisyjnym, połączenie między głową wytłaczarki a kadłubem itp., Aby uniknąć luźnych komponentów powodujących awarie podczas pracy. Sprawdź napięcie paska. Jeśli jest zbyt luźny, poślizgnie się i wpłynie na transmisję mocy. Jeśli jest zbyt ciasny, przyspieszy zużycie paska. Można go dostosować, dostosowując położenie podstawy silnika. Jednocześnie ostrożnie sprawdź system próżni, aby upewnić się, że rurociąg nie zostanie uszkodzony, a połączenia są dobrze uszczelnione, aby zapobiec wpływowi próżniowego wpływu na efekt wytłaczania.
Sprzęt do czyszczenia: wytrzyj wnętrze wytłaczarki czystą szmatką, aby usunąć resztkową glinę, zanieczyszczenia itp., Aby uniknąć mieszania się z nowo przetworzoną gliną, aby wpłynąć na jakość produktu. W przypadku kluczowych części, takich jak lejki i śruby, użyj pędzla, aby głęboko wyczyścić luki i narożniki. Jeśli po ostatnim użyciu jest suszona glina na sprzęcie, przed czyszczeniem można go zmiękczyć ciepłą wodą, ale upewnij się, że sprzęt jest całkowicie suchy po czyszczeniu, aby zapobiec rdzy.
Przygotowanie surowca: Wybierz odpowiedni surowiec z gliny. Zgodnie z wymaganymi charakterystykami produktu glina może być wstępnie traktowana, na przykład dodanie odpowiedniej ilości wody lub dodatków w celu dostosowania wilgotności i plastyczności gliny. Dokładnie wymieszaj traktowaną glinę, aby zapewnić spójną teksturę i unikaj niestabilności w procesie wytłaczania ze względu na różnice w surowcach.
Instalacja i debugowanie
Zainstaluj formę: Wybierz odpowiadającą formę wytłaczającą zgodnie z kształtem wytwarzanego produktu. Zainstaluj formę na głowę wytłaczarki, aby upewnić się, że jest mocno zainstalowana i dokładnie ustawiona. Zwróć uwagę na uszczelnienie formy podczas instalacji. Zastosuj odpowiednią ilość uszczelniacza na połączenie, aby zapobiec wyciekom gliny. Na przykład, aby wyprodukować okrągłe gliniane pręty, należy zainstalować okrągłą głowicę matrycy; Aby wyprodukować puste gliniane rurki, należy zainstalować specjalną formę z pustą konstrukcją.
Sprzęt debugowania: Włącz moc wytłaczarki i najpierw wykonaj test testowy bez obciążenia. Obserwuj, czy silnik działa gładko i czy występuje nienormalny hałas, czy zaatakowanie. Sprawdź, czy kierunek obrotu śruby jest prawidłowy, ogólnie zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Jednocześnie dostosuj prędkość wytłaczarki do niższego poziomu, aby przetestować stabilność sprzętu z niską prędkością. Następnie uruchom system próżni, obserwuj wartość miernika próżniowego i dostosuj stopień próżni do zalecanego zakresu roboczego sprzętu, który jest na ogół pomiędzy -0. 08MPA i -0. 095MPA, a może nieznacznie zmieniać się w zależności od urządzenia.
Formalna produkcja
Operacja karmienia: Powoli dodaj przygotowaną glinę do leja i zwróć uwagę na jednolitą prędkość karmienia, aby uniknąć nadmiernego karmienia jednocześnie, co może powodować zablokowanie leja lub wytłaczarki. Podczas procesu karmienia glina może być kompaktowana narzędziami, aby upewnić się, że glina może płynnie wejść do obszaru rozwiniętego śruby.
Parametry regulacji: Zgodnie z charakterystyką wymagań gliny i produktu stopniowo dostosowuje stopień prędkości i próżni wytłaczarki. Jeśli glina jest miękka, prędkość można odpowiednio zmniejszyć, aby zapobiec zbyt szybkiej prędkości wytłaczania i powodowaniu deformacji produktu; Jeśli wymagany jest produkt o większej gęstości, stopień próżni można odpowiednio zwiększyć. Na przykład przy wytwarzaniu cieńszych linii gliny prędkość można dostosować do rewolucji 10-15 na minutę, a stopień próżni można utrzymywać w -0. 09MPA; Podczas wytwarzania grubszych glinianych prętów prędkość można zwiększyć do rewolucji 20-25 na minutę, a stopień próżni można utrzymywać około -0. 085MPA.
Proces monitorowania: Podczas procesu wytłaczania zawsze zwracaj uwagę na działanie sprzętu. Zauważ, czy wytłaczona glina jest jednolita i ciągła, czy powierzchnia produktu jest gładka i czy istnieją wady takie jak pęcherzyki i pęknięcia. Jeśli stwierdzono, że produkt jest nieprawidłowy, taki jak niestabilna prędkość wytłaczania i pęcherzyki na powierzchni, może to stanowić problem z surowcami, niewystarczającym blokadą próżni lub formy. Konieczne jest zatrzymanie maszyny na czas, aby zbadać przyczynę i ją rozwiązać. Jednocześnie zwróć uwagę na zmiany temperatury sprzętu, zwłaszcza części silnika i śrub. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, może być tak, że sprzęt jest przeciążony lub rozpraszanie ciepła jest słabe. Produkcja należy natychmiast zatrzymać w celu kontroli i chłodzenia.
Koniec produkcji
Oczyść pozostały materiał: Po zakończeniu zadania produkcji przestań najpierw dodawać materiały, pozwól wytłaczarowi nadal działać przez chwilę i wyciśnij pozostałą glinę w maszynie. Następnie wyłącz zasilanie, poczekaj, aż sprzęt przestanie całkowicie biegać, zdemontować formę i wyczyść glinę pozostającą w formie i wytłaczarce. W przypadku trudnej do czyszczenia suszonej gliny użyj specjalnego środka czyszczącego lub narzędzia, aby go ostrożnie wyczyścić, ale uważaj, aby nie uszkodzić powierzchni sprzętu.
Konserwacja sprzętu: Wykonaj kompleksową konserwację sprzętu. Dodaj olej smarujący do każdego punktu smarowania, takiego jak łożyska śrubowe, łańcuch skrzyni biegów i inne części, aby zapewnić płynne działanie sprzętu przy następnym użyciu. Sprawdź, czy sprzęt noszą części, takie jak pasy, uszczelki itp. Jeśli są one poważnie zużyte, wymień je na czas. Na koniec wytrzyj wyposażenie, przykryj go osłoną kurzu i umieść w suchym, wentylowanym miejscu do następnego użycia.
