Maszyna do robienia kredy

Zależy to od konkretnego modelu i częstotliwości cykli maszyny. W przypadku serii FM400 (modele ręczne) wykwalifikowany operator pracujący na jednej 8-godzinnej zmianie może wyprodukować od 4000 do 5000 sztuk. W przypadku w pełni zautomatyzowanej linii FM800-ponownie, w przypadku 8-godzinnej zmiany-produkcja stale waha się od 25 000 do 32 000 sztuk. Dlaczego wahania? Ponieważ czas suszenia nie jest uwzględniany w cyklu operacyjnym maszyny; W rzeczywistości wąskim gardłem jest wydajność suszarki. Przeprowadziliśmy rzeczywiste testy w terenie: pełny cykl,-w tym wtryskiwanie zawiesiny, zestalanie, wyjmowanie z formy i ponowne-wtryskiwanie-trwa od 45 do 60 sekund. Możesz wykonać obliczenia samodzielnie: 60 cykli na godzinę, produkujących 800 sztuk na cykl, daje teoretyczne maksimum 48 000 sztuk. Jednak w praktyce należy uwzględnić zadania dodatkowe, takie jak wymiana tac, czyszczenie sit i uzupełnianie surowców, dlatego należy odliczyć tę teoretyczną liczbę o około 20%. Nie wierz sprzedawcom twierdzącym, że produkcja wynosi 50 000 sztuk; liczby te przedstawiają dane z pracy na sucho uzyskane po całkowitym wykluczeniu całego niezbędnego czasu pomocniczego.

Tak, jest to możliwe, chociaż uzyskana tekstura i dotyk będą się różnić. Proszek gipsowy (półwodzian siarczanu wapnia) szybko krzepnie w kontakcie z wodą,-pozwalając na rozformowanie w ciągu 2 do 5 minut. Powstała kreda jest stosunkowo miękka i pisze bardzo gładko, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań edukacyjnych. Węglan wapnia (w szczególności „ciężki” węglan wapnia) nie krzepnie sam; wymaga dodatku środka wiążącego (takiego jak PVA lub klej skrobiowy). Wydłuża to czas krzepnięcia do ponad 10 minut, ale powstająca kreda jest twardsza i bardziej odporna na zużycie-, dlatego jest powszechnie stosowana do znakowania przemysłowego. Z praktycznego punktu widzenia przełączanie pomiędzy tymi surowcami na tej samej maszynie nie wymaga zmiany samej formy; należy jednak dostosować dwa konkretne parametry: stosunek wody-do-substancji stałych i poziom podciśnienia. W przypadku proszku gipsowego stosunek wody-do-gipsu wynosi zazwyczaj około 0,6 do 0,7; w przypadku węglanu wapnia stosunek cieczy-do-składników stałych musi być nieco niższy-w przeciwnym razie mieszanina będzie zbyt rzadka, aby prawidłowo przylegać i wypełniać wnęki formy. Jeśli chodzi o poziom podciśnienia: w przypadku proszku gipsowego wystarczające jest ustawienie od 0,6 do 0,7 bara; jednakże w przypadku węglanu wapnia należy zwiększyć podciśnienie do ponad 0,8 bara, aby zapewnić prawidłowe zagęszczenie. Częstym błędem popełnianym przez początkujących jest brak regulacji poziomu podciśnienia podczas zmiany surowców.-W rezultacie powstaje partia kredy podziurawiona-pęcherzykami powietrza przypominającymi plaster miodu.

Absolutnie. Spotkaliśmy się z nawet najbardziej ekstremalnymi przypadkami i skutecznie sobie z nimi poradziliśmy: na przykład klient z prowincji Yunnan, którego pracownicy nie ukończyli nawet szkoły podstawowej i posiadali bardzo ograniczone umiejętności czytania i pisania. Panel sterowania zawiera tylko cztery przyciski: zielony (Start), czerwony (Stop), ręczne cementowanie i ręczne rozformowywanie. Ikony zaprojektowano tak, aby przypominały sygnalizację świetlną. Dostarczyliśmy operatorowi arkusz A4 ilustrujący następujące kroki: 1. Naciśnij zielony; 2. Poczekaj, aż lampka mignie trzy razy; 3. Wyciągnij tacę materiału. W ciągu dwóch dni był w stanie samodzielnie obsługiwać maszynę. Trudną częścią nie jest sama operacja, ale sformułowanie. Musisz go nauczyć oceniać konsystencję zawiesiny,-wkładając pałeczkę, wyciągając ją i obserwując, jak zawiesina powoli kapie w dół; powinien tworzyć ciągły strumień bez pękania i zbijania się. Wymaga to pewnego „wyczucia”, ale po tygodniu ćwiczeń można to opanować. Nie oczekuj, że pracownik zrozumie chemię gipsu; wystarczy mu powiedzieć: „Jeśli jest za gęsty, dodaj więcej wody; jeśli jest za rzadki, dodaj więcej proszku”, a będzie mógł go odpowiednio wyregulować.

Najbardziej wrażliwymi elementami nie są silniki, ale formy i sworznie wypychaczy. Formy mają precyzyjnie-wywiercone otwory; z czasem użycie zaczynu gipsowego powoduje odkładanie się w nich kamienia. Co dwa tygodnie należy rozebrać formy, namoczyć je w rozcieńczonym kwasie solnym, a następnie za pomocą miękkiej szczoteczki oczyścić otwory. Jeśli zaniedbasz ten krok, wewnętrzne ścianki otworów staną się szorstkie, powodując zarysowanie lub szorstkość powierzchni kredy podczas procesu wyjmowania z formy. Jeśli chodzi o sworznie wypychaczy, codziennie przed rozpoczęciem produkcji wykonaj pracę na sucho (bez materiału); za pomocą szczelinomierza zmierz ich wysokość i wyreguluj je, jeśli odchylenie przekracza 0,2 milimetra. Nieprawidłowo ustawione kołki wypychacza są główną przyczyną łamania się kredy. Kolejną częścią eksploatacyjną jest gumowe ostrze zgarniacza, które zazwyczaj należy wymieniać co trzy miesiące, a jego koszt wynosi nieco ponad dziesięć juanów. Silniki i pompy próżniowe powinny działać niezawodnie przez trzy do pięciu lat w normalnych warunkach użytkowania, ale bezwzględnie należy je połączyć ze stabilizatorem napięcia-biorąc pod uwagę wahania napięcia w wiejskich sieciach energetycznych, widziałem zbyt wiele przypadków spalenia przetwornicy częstotliwości.