Zastosowanie maszynki do mięsa i kości:
1. Przemysł spożywczymłynek do kości:aloes, ananas, sezam, herbata owocowa, lody, nadzienie do ciasta księżycowego, śmietana, dżem, sok, soja, pasta fasolowa, pasta fasolowa, mleko orzechowe, mleko białkowe, mleko sojowe, produkty mleczne, esencja mleka słodowego, esencja, różne napoje itp.
2. Przemysł chemiczny maszyn do mielenia kości:farba, pigment, barwnik, farba, olej smarowy, smar, olej napędowy, katalizator naftowy, emulgowany asfalt, klej, detergent, plastik wzmocniony włóknem szklanym, skóra, emulgator itp.
3. Codzienna chemia młynka do mięsa i kości (maszynki do mielenia mięsa i kości dla psów): pasta do zębów, detergent, szampon, pasta do butów, zaawansowane kosmetyki, esencja do kąpieli, mydło, balsam itp.
4. Przemysł farmaceutycznymłynek do kości: różnego rodzaju syropy, roztwory odżywcze, chińskie leki patentowe, leki w postaci past, produkty biologiczne, olej z wątroby dorsza, pyłek, mleczko pszczele, szczepionki, różne maści, różne płyny doustne, zastrzyki, kroplówki dożylne itp.
5.Branża budowlanaprzemysłowa maszynka do mielenia mięsa i kości: różne powłoki. Obejmuje wewnętrzne i zewnętrzne powłoki ścienne,-powłoki antykorozyjne i wodoodporne, powłoki na zimno porcelany, powłoki kolorowe, szkliwa ceramiczne itp.
6. Inne gałęzie przemysłu rozdrabniania mięsa i kości do karmy dla zwierząt domowych:przemysł tworzyw sztucznych, przemysł tekstylny, przemysł papierniczy, środki do flotacji węgla, nanomateriały i inne gałęzie przemysłu mają potrzeby produkcyjne w zakresie wysokiej-jakości i ochrony środowiska.

Dane techniczne szlifierki do kości:
Model | WSS-50 | WSS-80 | WSS-110 | WSS-130 | WSS-180 | WSS-240 | WSS-300 |
Rozmiar wyjściowy | 2 ---- 50 mikro | 2 ---- 50 mikro | 2 ---- 50 mikro | 2 ---- 50 mikro | 2 ---- 50 mikro | 2 ---- 50 mikro | 2 ---- 50 mikro |
Pojemność | 5-30kg | 10-50kg/godz | 50-100kg/godz | 100-200kg | 200-600kg | 400-1500kg | 600-2000kg |
Moc | 1,1 kW | 4kw | 7,5 kW | 11-15kw | 18,5 kW | 37 kW | 55kw |
Umrzeć z rotora | 50mm | 130mm | 180mm | 220 mm | 260mm | 320mm | 410mm |
Woltaż | 220v | 380v | 380v | 380v | 380v | 380v | 380v |
Wymiary szlifierki do kości | 550*350 *850 mm | 975*456 *1054 mm | 981*471 *1124 mm | 1101*491 *1200 mm | 1300*520 *1360 mm | 1500*590 *1550 mm | 1800*680 *2050 mm |
Waga (kg) | 110 kg | 173 kg | 205 kg | 330 kg | 430 kg | 1000 kg | 1200 kg |

Zasada działania maszynki do mielenia mięsa i kości:
Ten młynek do kości jest kruszony przez ścinanie, mielenie i-wibracje o wysokiej częstotliwości wynikające z względnego ruchu stojana i wirnika o różnych kształtach geometrycznych przy-obrocie z dużą prędkością. W komorze kruszenia znajdują się trzy obszary mielenia: pierwszy to obszar mielenia grubego, drugi to obszar mielenia drobnego, a trzeci to obszar mielenia ultra-drobnego. Maszyna charakteryzuje się zwartą konstrukcją, stabilną pracą, niskim poziomem hałasu, odpornością na korozję, łatwym czyszczeniem i wygodną konserwacją. Obecnie jest to najbardziej idealny sprzęt do kruszenia na mokro w Chinach.
Zalety młynka do kości:
W porównaniu z homogenizatorem ciśnieniowym, rozdrabniarka do kości jest przede wszystkim urządzeniem typu odśrodkowego. przemysłowa maszynka do mielenia mięsa i kości ma zalety prostej konstrukcji i wygodnej konserwacji sprzętu. O jego głównej wadzie decyduje także jego struktura. Po pierwsze, ze względu na ruch odśrodkowy, natężenie przepływu nie jest stałe i różni się znacznie w przypadku materiałów o różnej lepkości. Na przykład w przypadku tego samego sprzętu, w przypadku lepkich materiałów malarskich i rzadkich płynów mlecznych, natężenie przepływu może różnić się ponad 10-krotnie; Odkształcenie obrabianego materiału; po trzecie, powierzchnia jest łatwa w noszeniu, a po zużyciu efekt uszlachetniania zostanie znacznie zmniejszony.
Etapy instalacji maszynki do mięsa i kości:
1. Młynek do mięsa i kości instaluje się poziomo na płaskim fundamencie betonowym i mocuje za pomocą śrub kotwowych (młynek do kości może nie być mocowany ze względu na warunki pracy).
2. Sprawdź, czy wszystkie śruby mocujące są dokręcone (środkowa śruba wirnika to lewa-śruba M12).
3. Przed użyciem należy za pomocą specjalnego klucza obrócić wirnik w celu sprawdzenia, czy styka się on ze stojanem i czy nie jest zakleszczony.
4. Sprawdź i podłącz przewód zasilający (trój-prąd przemienny fazowy, napięcie 380 V, korpus jest uziemiony) i zwróć uwagę, czy kierunek obrotu wirnika powinien być zgodny ze strzałką na podstawie (obróć zgodnie z ruchem wskazówek zegara).
5. Podłącz wodę chłodzącą i zwróć uwagę na znaki wlotu i wylotu wody na kranie.
6. Uruchamiając silnik, najpierw dotknij przełącznika, aby sprawdzić, czy słychać hałas lub wibracje. Jeśli sytuacja nie jest normalna, należy natychmiast zatrzymać maszynkę do mięsa i kości, a następnie po rozwiązaniu problemu spróbować ponownie uruchomić maszynę.
7. Czyszczenie resztek materiałów w stojanie i wirniku po pracy powinno odbywać się w stanie uruchomionym. Najpierw obróć duży uchwyt w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara o nie mniej niż 90 stopni przed czyszczeniem.
8. Sposób regulacji szczeliny stojana i wirnika (regulację należy przeprowadzić w stanie pracy):
A. Poluzuj dwa uchwyty b. Przesuń uchwyt, aby obrócić duży uchwyt, aby wyregulować szczelinę. Obrót płytki pozycjonującej w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara zmniejsza szczelinę, a ziarnistość materiału staje się cieńsza.
b. Szczelina obrotowa w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara zwiększa się, a wielkość cząstek materiału jest gruba.
C. Po wyregulowaniu szczeliny pomiędzy stojanem a rotorem dokręcić jednocześnie obydwa uchwyty (zgodnie z ruchem wskazówek zegara).
D. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi ziarnistości i partii przetwarzanych materiałów, po wybraniu najlepszej szczeliny stojana i wirnika, śrubę ograniczającą można wyregulować, aby osiągnąć cel graniczny.
9. Jaskier należy regularnie uzupełniać olejem.
10. Wymagania dotyczące materiałów do obróbki:
A. Nie można przetwarzać suchych materiałów stałych, można wykonywać tylko obróbkę na mokro.
B. Przed zmieleniem materiału należy usunąć gruz. Wielkość cząstek materiału jest mniejsza niż 1 mm, a twardość materiału nie powinna być wyższa niż HV309. Surowo zabrania się przedostawania twardych przedmiotów, takich jak cząstki żelaza i żwiru, do głowicy szlifierskiej, aby zapobiec uszkodzeniu szlifierki do kości.
11. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przetwarzania materiału można przeprowadzić jedno lub więcej szlifowań, a przed szlifowaniem należy przeprowadzić kilka eksperymentów, aby zapewnić najlepszy prześwit i przepływ.
12. Przed użyciem zawsze zwracać uwagę na przebieg szlifowania i czas pracy. Jeśli wystąpi jakakolwiek nienormalna sytuacja, należy ją natychmiast zatrzymać i zdemontować w celu kontroli.
13. Demontaż zespołu stojana (należy pamiętać, że nie wolno demontować zespołu stojana 1, 2 i 3). Najpierw zdejmij zbiornik, usuń dysze wlotowe i wylotowe, poluzuj śruby z łbem walcowym, zdejmij tarczę, przytrzymaj uchwyt, obróć w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby zdjąć duży uchwyt, i podnieś pokrywę głowicy szlifierskiej do góry, aby wyjąć zespół stojana.
14. Demontaż zespołu rotora (należy pamiętać, że nie wolno demontować pierwszego i drugiego rotora zespołu rotora). Po wyciągnięciu stojana wyjmij króciec tłoczny i odkręć lewą-śrubę, aby zdemontować wirnik i wirnik. Montaż wirnika i stojana można przeprowadzić w odwrotnej kolejności niż powyżej, przy czym każdą część należy przed montażem oczyścić. Podczas montażu należy przed montażem nałożyć olej smarowy spełniający wymagania na każdą powierzchnię styku i część gwintowaną.
15. Gdy młyn koloidalny zostanie wykończony lub nie będzie używany przez krótki czas, należy dokładnie oczyścić jego wnętrze, aby zapobiec korozji, i najlepiej wysuszyć go-powietrzem pod wysokim ciśnieniem. Podczas czyszczenia należy wybrać odpowiedni środek czyszczący w zależności od materiału, należy jednak uważać, aby uszczelki nie uległy uszkodzeniu (materiał uszczelek to kauczuk nitrylowy).
16. Podczas demontażu i montażu należy zwrócić uwagę, aby żaden pierścień uszczelniający nie mógł zostać uszkodzony, źle zamontowany lub zgubiony.
17. Podczas wymiany koła pasowego zgodnie z wymaganą liczbą obrotów należy najpierw poluzować nakrętkę na końcu pokrywy silnika, popchnąć silnik w kierunku głowicy szlifierskiej w kierunku poziomym, aby poluzować pasek klinowy-i odłożyć maszynę, a następnie odkręcić nakrętkę na wale głównym i nakrętkę na wale silnika. Dokręć śruby i zdejmij oryginalne koło pasowe.
Podczas wymiany wymaganego koła pasowego można je wbić młotkiem ręcznym i nie można go mocno uderzać, aby nie uszkodzić koła pasowego i nie zaburzyć precyzji maszyny. Po wymianie skręcić za pomocą nakrętek i śrub, a następnie delikatnie postawić maszynę. Gdy maszyna wstanie, popchnij silnik w kierunku poziomym, aby napiąć-pasek klinowy, a następnie zamknij pokrywę.
Przed użyciem tej maszynki do mięsa i kości musimy najpierw użyć maszyny do kruszenia kości. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji!

Popularne Tagi: szlifierka do kości, Chiny dostawcy maszyn do mielenia kości, fabryka









